旋流器是一種常用的設備，主要用于分級、分離等操作。以下是旋流器的使用方法：
　　1.確定合適的結構參數
　　在選擇旋流器時，應主要依據所要處理的物料體積和分級粒度來確定各結構參數。例如，溢流較粗、處理量較大時，建議選用大規格的旋流器，反之則采用小規格的旋流器。此外，還需要確定溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等結構參數。
　　2.選擇適當的給礦方式
　　旋流器的給礦方式主要有三種：借高差自流給礦、穩壓箱給礦和砂泵直接給礦。其中，借高差自流給礦方式要求有較大的高差，一般在5m以上，但在地形條件不允許時難以實現；穩壓箱給礦方式的優點是壓力穩定，但缺點是管路較多，礦漿回流大，經濟效果較差；砂泵直接給礦方式的管路少，經濟效果較好，但給礦壓力波動較大。
　　3.保持穩定的給礦壓力
　　給礦壓力會直接影響旋流器的處理量和分級粒度。通常，給礦壓力越大，礦漿流速越高，旋流器的處理量就越大，同時礦漿在旋流器中旋轉速度和離心力也越大，分級粒度也越細。在確定分級粒度后，需要一定的壓力與之相適應，壓力過大則沉砂中混入的細粒增多，壓力過小則溢流中混入的粗粒增多，這都會大大降低旋流器的分級效率。
　　4.注意沉砂口直徑的變化
　　沉砂口直徑的變化會影響沉砂量和溢流量。當沉砂口較大時，沉砂量較大，質量分數降低，則沉砂中細粒增多，溢流量減小，溢流變細；反之，當沉砂口減小時，沉砂質量分數增高，溢流中粗粒增多，溢流量較大。旋流器沉砂口的變化可根據沉砂噴出時的噴射角來判斷，噴射角一般在40°～70°。
　　5.維持適當的給礦濃度
　　給礦濃度大小會直接影響產品的濃度和粒度。當給礦濃度太低時，旋流器的分級效率較高但干礦處理量下降；當給礦濃度太高時，礦漿的黏度較大，旋流器的分級效率下降。通常，分級粒度越細，給礦濃度應越低。
　　6.給礦前及時清除雜物
　　對于小直徑的旋流器，除渣作業顯得尤其重要。一般，除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。在給礦前，應及時用篩子隔除草渣、木屑等雜物，防止旋流器堵塞。
　　7.避免旋流器阻塞
　　為了避免旋流器阻塞，需要經常用篩子隔除草渣、木屑等雜物。此外，還需要注意旋流器沉砂口是否出現堵塞問題，若出現長期堵塞現象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。
　　8.操作注意事項
　　在操作旋流器時，需要注意以下幾點：首先，開機前要確保旋流器機組所有連接點都已緊固，清除管道、機組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發生。其次，閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但不允許處于半開啟狀態。另外，設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。然后，設備在正常壓力下穩固運轉時，要檢查銜接點漏損量，必要時采取補救措施。

　　以上就是旋流器的使用方法和操作注意事項，希望對你有所幫助。